计算机集成制造系统
引言：
计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指将计算机技术与现代制造工业相结合，通过整合各种生产资源和管理功能，实现全程自动化和智能化的制造系统。CIMS的引入和应用使得制造企业能够更加高效地进行生产、管理和决策，提高生产效率和产品质量，提升企业核心竞争力。
一、CIMS的概念及发展：
1.1 CIMS的定义：
CIMS是指在制造企业中，通过计算机技术和网络通信技术，将产品设计、工艺规划、生产计划、设备控制、质量管理、库存管理等各环节有机地结合起来，形成一个完整的、高度自动化和智能化的制造系统。
1.2 CIMS的发展历程：
CIMS的发展可以追溯到上世纪70年代中期。最早的CIMS系统主要是针对制造企业内部的计算机应用，将企业内部的生产资源进行集成，实现生产过程的自动化和信息化。随着计算机和通信技术的进一步发展，CIMS逐渐向企业间、区域间以及全球范围内的供应链进行扩展，形成了一个更为复杂和庞大的系统。
二、CIMS的关键技术：
2.1 CAD（计算机辅助设计）：
CAD是CIMS的基础技术之一，通过CAD系统，工程师可以使用计算机辅助设计软件进行产品设计和工艺规划，实现对产品细节的精确控制，提高设计效率和产品质量。
2.2 CAM（计算机辅助制造）：
CAM系统将CAD系统生成的产品设计数据与机床控制系统相连接，实现自动化的产品加工。CAM系统能够根据产品设计数据生成加工程序，控制机床进行自动加工，提高生产效率和产品一致性。
2.3 ERP（企业资源计划）：
ERP系统是CIMS中的一个重要组成部分，用于整合企业的各个功能部门和人员，实现信息的共享和流通。通过ERP系统，企业可以进行生产计划与控制、设备管理、质量管理、人力资源管理等工作的协调和统一，提高企业整体管理水平和决策效率。
三、CIMS的应用及效益：
3.1 CIMS的应用领域：
CIMS广泛应用于制造业的各个领域，包括汽车制造、航空航天、机械制造、电子信息等。CIMS的应用可以使得制造过程更加精细化、智能化和高效化，提高产品的质量和生产效率。
3.2 CIMS的效益：
CIMS的引入和应用为制造企业带来了诸多好处。首先，CIMS能够实现生产过程的高度自动化和智能化，提高生产效率和产品质量；其次，CIMS能够整合和共享企业内部的各种资源和信息，提高资源利用率和决策效率；最后，CIMS能够使企业与供应链上的其他企业实现信息的共享和协同，提高整个供应链的效益和竞争力。
结论：
计算机集成制造系统是现代制造业发展的重要标志，它通过整合计算机技术和管理技术，实现制造过程的自动化和智能化。CIMS的应用能够带来更高的生产效率和产品质量，提升企业核心竞争力，推动制造业的发展和升级。
